不锈钢波纹补偿器的管坯制造工序

　　不锈钢波纹补偿器的管坯制造工序

　　不锈钢波纹补偿器管坯制造工序如下：

　　板材剪切—卷筒—焊前清理—管坯焊接—管坯校圆—管坯套装。

　　板材剪切：

　　按工艺排版图和工艺卡的要求，调整剪切机的定位挡板然后剪切板材。初张剪切后，应进行尺寸检查，合格后再进行批量剪切，并每间隔数量抽检一次。检查项目有圆周展开长度和高度、切口直线度、相邻两边的垂直度。

　　卷筒：

　　将剪切好的板材按直径大小用卷板机卷制成圆筒。对于直径与壁厚比值较大，能够自由弯曲成圆简的管坯可以不进行卷筒。

　　焊前清理：

　　为了焊接质量，进行焊前清理，焊接接头处不得有油污和灰尘，可用无水乙醇或丙酮清洗待焊处表面，晾干后尽快进行焊接，焊工在焊接装配操作时不要用手直接接触待焊处表面。

　　管坯焊接：

　　按工艺卡上的焊接规范参数调整好管坯焊机，将管坯在焊接夹具上装夹好，然后进行焊接。焊接后逐件进行检查，不得有烧穿和未焊透等焊缝缺陷，焊缝凹陷(或余高)和对口错边量应小于板厚的10%。

　　管坯校圆：

　　在卷板机上对管坯进行校圆。

　　管坯套装：

　　多层波纹补偿器在制造过程中，各层间的间隙应小于或等于单层板厚。公称通径小于或等于1500mm时，层间间隙小于或等于0.5mm;公称通径大于1500mm时，层间间隙小于或等于lmm。管坯套装前应将管坯端口的毛刺清理干净，以免划伤管坯表面。应认真清洗每一层管坯的内外表面，不得有油污、水、灰尘。套装时各层管坯的纵焊缝应相互均匀错开。