可曲挠橡胶软接头的生产流程

　　一、根据产品使用是的管道内流通介质不同，选用适合介质使用的橡胶原料，裁剪成适合不同孔径大小的尺寸，方便下一步绕边。

　　二、根据产品压力规格不同，配合不同规格的缠绕钢丝进行绕边，这一步是产品承压的关键。

　　三、根据不同规格压力，将裁剪好的橡胶，聚酯帘线按照各种规格压力不同配比斜角缠绕在不同规格对应的原架上。

　　四、从原架上取下缠好的胚体，将不同口径的内胆放入其中，内胆的材质也要根据流通介质不同选择不同材质的。

　　五、将放好内胆的胚体方式合适对应的模具中，在不同规格的硫化机上一次硫化成型。硫化的目的就是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，使其变得更有使用价值。

　　六、完成硫化后，从模具中取出半成品，修剪掉多余的边料和挤出的多余橡胶。

　　七、选择好不同规格，不同压力，不同材质，不同标准的法兰，根据球体的尺寸在法兰上车出不同宽度，不同的深槽，法兰表面清洁，法兰孔及内园完成相应倒角，整体法兰进行镀锌或喷塑等防锈处理。

　　八、将半成品球体配合处理好的法兰，根据不同口径压力，安装进相应的槽内，扣紧压平。

　　九、装配好的橡胶接头首先检验外观平整，胶体表面无裂痕无剐蹭，法兰表面整洁无毛刺，其次对应不同压力根据需要做密闭水压实验。再进行相应轴向，径向，角向伸缩实验。